福建科杰起重专业分析起重机发生事故的原因。起重机作为重型、大型设备，日常的使用是需要经过专业的培训的。起重机操作不当、日常起重机设备及起重机配件维护保养不当等都有可能造成起重机在操作施工过程中发生事故。福建科杰起重有丰富的起重机生产和使用的相关经验，对于起重机发生事故的各种原因做了详细的总结。

首先，造成起重机事故的主要原因可以分为操作因素、设备因素和环境因素。

1.操作因素主要有：

（1）龙门吊起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2.设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；

（4）电器损坏而造成的触电事故；

（5） 因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

3.环境因素主要有：

（1） 因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2） 因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

（3） 因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

福建科杰起重机械有限公司持有国家颁发的A级生产许可证及100吨特种设备制造、安装、维修、保养等资格证书 公司始终贯彻“以人为本、以质取胜”的经营方针，树立“顾客满意、创新发展”的企业理念，科杰起重通过多年的起重机生产、操作经验总结事故原因，希望对大家有所帮助。